特許詳細
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特許詳細
出願番号 特許出願平05-251049
公開番号 特許公開平07-082000
公告番号
審判番号 審判平09-008219
特許番号 特許3062859
（書誌＋要約＋請求の範囲＋実施例）
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(19)【発行国】日本国特許庁（ＪＰ）
(12)【公報種別】公開特許公報（Ａ）
(11)【公開番号】特開平７−８２０００
(43)【公開日】平成７年（１９９５）３月２８日
(54)【発明の名称】水及び油改質用複合セラミックスの製造方法
(51)【国際特許分類第６版】
C04B 35/00 C02F 1/30 C10G 15/08 6958-4H// C02F 1/48 A 9344-4D
【ＦＩ】
C04B 35/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】３２
【出願形態】ＦＤ
【全頁数】１２
(21)【出願番号】特願平５−２５１０４９
(22)【出願日】平成５年（１９９３）９月１３日
(71)【出願人】
【識別番号】５９３１８６１２７
【氏名又は名称】杉本 光正
【住所又は居所】神奈川県逗子市池子３丁目２番２２号
(71)【出願人】
【識別番号】５９３１８６１３８
【氏名又は名称】森 秀二
【住所又は居所】千葉県袖ケ浦市長浦駅前５丁目１７番１１号
(72)【発明者】
【氏名】杉本 光正
【住所又は居所】神奈川県逗子市池子３丁目２番２２号
(72)【発明者】
【氏名】森 秀二
【住所又は居所】千葉県袖ケ浦市長浦駅前５丁目１７番１１号
(74)【代理人】
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 宏
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(57)【要約】
【目的】 本発明は水及び油の改質効果がより優れたセラミックスの製造方法を提供することが主要な目的である。
【構成】 雲母類、層状ケイ酸塩鉱物、珪酸化合物、リン酸化合物、マグネシウム化合物、燐酸カルシウム化合物、ナトリウム化合物、カリウム化
合物、正磁性化合物、鉄化合物、亜鉛化合物、アルミニウム化合物、補強繊維及び柑橘類等有機化合物から成る混練物群から選ばれた少なくとも一
つの混練物に、反磁性化合物及び結合剤を混練し混合混練物を得る工程と、この混合混練物を加水反応させ養生する工程と、この養生した混合混練
物を成型する工程と、この成型した混合混練物を仮焼成する工程と、この仮焼成した混合混練物を焼結しセラミックスを得る工程と、このセラミッ
クスを磁気化する工程とを具備することを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】 雲母類、珪酸化合物、リン酸化合物、マグネシウム化合物、燐酸カルシウム化合物、ナトリウム化合物、カリウム化合物、正磁性化
合物、鉄化合物、亜鉛化合物、アルミニウム化合物、補強繊維及び柑橘類から成る混練物群から選ばれた少なくとも一つの混練物に、反磁性化合物
及び結合剤を混練し混合混練物を得る工程と、この混合混練物を加水反応させ養生する工程と、この養生した混合混練物を仮焼成する工程と、この
成型した混合混練物を仮焼成する工程と、この仮焼成した混合混練物を焼結しセラミックスを得る工程と、このセラミックスを磁気化する工程とを
具備することを特徴とする水及び油改質用複合セラミックスの製法。
【請求項２】 層状ケイ酸塩鉱物、珪酸化合物、リン酸化合物、マグネシウム化合物、燐酸カルシウム化合物、ナトリウム化合物、カリウム化合
物、正磁性化合物、鉄化合物、亜鉛化合物、アルミニウム化合物、補強繊維及び柑橘類から成る混練物群から選ばれた少なくとも一つの混練物に、
反磁性化合物及び結合剤を混練し混合混練物を得る工程と、この混合混練物を加水反応させ養生する工程と、この養成した混合混練物を成型する工
程と、この成型した混合混練物を仮焼成する工程と、この仮焼成した混合混練物を焼結しセラミックスを得る工程と、このセラミックスを磁気化す
る工程とを具備することを特徴とする請求項１記載の水及び油改質用複合セラミックスの製法。
【請求項３】 上記仮焼成は、８００度Ｃ〜９００度Ｃの温度範囲にて行うことを特徴とする請求項１記載の水及び油改質用複合セラミックスの製
造方法。
【請求項４】 上記焼結は、８９０度Ｃ〜１３００度Ｃの温度範囲にて行うことを特徴とする請求項１記載の水及び油改質用複合セラミックスの製
造方法。
【請求項５】 上記雲母類は、ＫＡｌ2 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （白雲母）、Ｋ（Ｍｇ，Ｆｅ）3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （黒雲
母）、ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （金雲母）、ＫＬｉ2 Ａｌ（Ｓｉ4 Ｏ10）（ＯＨ）2 （鱗雲母）、ＮａＡｌ2 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）
（ＯＨ）2 （ソーダ雲母）、ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母）、ＫＭｇ2.5 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素四ケイ素雲母）、ＫＭｇ
2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （テニオライト）、ＮａＭｇ2.5 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａテトラシリシックマイカ）、ＮａＭｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）
Ｆ2 （Ｎａテニオライト）、ＬｉＭｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉテニオライト）、Ｎａ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ1/3 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2（Ｎａヘク
トライト）、Ｌｉ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ1/3 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉヘクトライト）、であることを特徴とする請求項１記載の水及び油改質用複合セ
ラミックスの製造方法。
【請求項６】 上記珪酸化合物は、ＳｉＯ2 （水晶）、ＳｉＯ2 （方珪石）、ＳｉＯ2 （鱗珪石）、ＳｉＯ2 （金紅石）であることを特徴とする請
求項１記載の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。
【請求項７】 上記リン酸化合物は、Ｐ2 Ｏ5 、Ｈ3 ＰＯ4 、ＨＰＯ3 、ＰＨ3 、Ｈ2 ＰＨ3 、ＨＰＨ2 Ｏ2 、Ｈ4 Ｐ2 Ｏ7 であることを特徴とす
る請求項１記載の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。
【請求項８】 上記マグネシウム化合物は、ＭｇＯ、ＭｇＣＯ3 、ＭｇＣｌ2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 、Ｍｇ2 Ｐ2 Ｏ7 、Ｍｇ3 （ＰＯ4 ）2 であること
を特徴とする請求項１記載の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。
【請求項９】 上記燐酸カルシウム化合物は、ＣａＨＰＯ4 （リン酸一水素カルシウム）、Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 （リン酸カルシウム）、Ｃａ5 （Ｐ
Ｏ4 ）3Ｆ（リン酸フッ素カルシウム）、Ｃａ4 Ｏ（ＰＯ4 ）2 （リン酸酸化カルシウム）、Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 Ｆ2 （フッ素アパタイト）、Ｃａ
Ｐ4 Ｏ11、Ｃａ（ＰＯ3 ）2 （メタリン酸カルシウム）、Ｃａ2 Ｐ2 Ｏ7 （ピロリン酸カルシウム）、Ｃａ2 （Ｈ2 ＰＯ4 ）2 （リン酸二水素カル
シウム）、Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 （ＯＨ）2 （ヒドロキシアパタイト）であることを特徴とする請求項１記載の水及び油改質用複合セラミックスの製
造方法。
【請求項１０】 上記ナトリウム化合物は、ＮａＣｌ、ＮａＯＨ、Ｎａ2 ＣＯ3 、ＮａＨＣＯ3 、Ｎａ2 Ｏ、Ｎａ4 Ｐ2 Ｏ7 、Ｎａ2 Ｈ2 Ｐ2 Ｏ
、Ｎａ5Ｐ3 Ｏであることを特徴とする請求項１記載の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。
【請求項１１】 上記カリウム化合物は、ＫＣｌ、ＫＯＨ、Ｋ2 ＣＯ3 、Ｋ2 Ｏ、Ｋ4 Ｐ2 Ｏ7 、Ｋ3 ＰＯ4 であることを特徴とする請求項１記載
の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。
【請求項１２】 上記正磁性化合物は、ＦｅＣｌ2 （塩化第一鉄）、ＦｅＣｌ3 （塩化第二鉄）、Ｆｅ2 Ｏ（三酸化二鉄）、Ｆｅ3 Ｏ4 （四酸化三
鉄）、Ｆｅ2 ＭｎＯ4 （酸化マンガンＩＩニ鉄ＩＩＩ）、Ｆｅ2 ＭｇＯ4 （酸化マグネシウムニ鉄ＩＩＩ）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｆｅ2 ＮｉＯ4
（酸化ニッケルＩＩニ鉄ＩＩＩ）、Ｃｏ（コバルト）、Ｃａ3 Ｏ4 （四酸化三コバルト）、ＣｏＦｅ2 Ｏ4 （酸化ニ鉄ＩＩＩコバルトＩＩ）、Ｐｄ
（パラジウム）、Ｒｈ（ロジウム）、ＣｏＯ（酸化コバルト）、Ｃａ（カルシウム）、Ｋ（カリウム）、Ｌａ（ランタン）、Ｌｕ（ルテチウム）、
Ｍｏ（モリブデン）、Ｎａ（ナトリウム）、（ＮＨ4 ）2 Ｏs Ｂｒ6 、Ｐｔ（プラチナ）、ＲｅＣｌ3 （塩化レニウム）、Ｓｒ（ストロンチウ
ム）、Ｔｈ（トリウム）、ＶＯ2 （酸化パナジウム）、Ｚｒ（ジルコニウム）、ＺｒＮ（窒化ジルコニア）であることを特徴とする請求項１記載の
水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。
【請求項１３】 上記鉄化合物は、ＦｅＯ（酸化鉄）、Ｆｅ3 Ｏ3 （三酸化二鉄）、Ｆｅ3 Ｏ4 （四酸化三鉄）であることを特徴とする請求項１記
載の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。
【請求項１４】 上記亜鉛化合物は、ＺｎＯ（酸化亜鉛）、Ｚｎ（ＯＨ）2（水酸化亜鉛）であることを特徴とする請求項１記載の水及び油改質用複
合セラミックスの製造方法。
【請求項１５】 上記アルミニウム化合物は、Ａｌ2 Ｏ3 、Ａｌ（ＯＨ）3、Ａｌ2 Ｏ3 （Ｈ2 Ｏ）、Ａｌ2 Ｏ3 （３Ｈ2 Ｏ）であることを特徴とす
る請求項１記載の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。
【請求項１６】 上記補強繊維は、有機繊維物であることを特徴とする請求項１記載の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。
【請求項１７】 上記有機繊維物は、種子毛繊維、靭皮繊維、葉脈繊維、獣毛繊維、絹繊維、再成繊維、半合成繊維、合成繊維であることを特徴と
する請求項１４記載の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。
【請求項１８】 上記種子毛繊維は、木綿、カポック、パンヤの繊維であることを特徴とする請求項１５記載の水及び油改質用複合セラミックスの
製造方法。
【請求項１９】 上記靭皮繊維は、亜麻、芋麻、大麻、ミツマタの繊維であることを特徴とする請求項１５記載の水及び油改質用複合セラミックス
の製造方法。
【請求項２０】 上記葉脈繊維は、マニラ麻、サイザル麻、バショウの繊維であることを特徴とする請求項１５記載の水及び油改質用複合セラミッ
クスの製造方法。
【請求項２１】 上記獣毛繊維は、羊毛、モヘヤの繊維であることを特徴とする請求項１５記載の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。
【請求項２２】 上記絹繊維は、家蚕系、野蚕系の繊維であることを特徴とする請求項１５記載の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。
【請求項２３】 上記再成繊維は、レーヨンの繊維であることを特徴とする請求項１５記載の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。
【請求項２４】 上記半合成繊維は、アセテートの繊維であることを特徴とする請求項１５記載の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。
【請求項２５】 上記合成繊維は、ポリエステルの繊維であることを特徴とする請求項１５記載の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。
【請求項２６】 上記柑橘類繊維は、果物類の皮、野菜類の皮の繊維であることを特徴とする請求項１５記載の水及び油改質用複合セラミックスの
製造方法。
【請求項２７】 上記果物類の皮は、ミカンの皮であることを特徴とする請求項２４記載の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。
【請求項２８】 上記有機化合物は、Ｌ−アスコルビン酸、ヘム、非ヘムであることを特徴とする請求項２４記載の水及び油改質用複合セラミック
スの製造方法。
【請求項２９】 上記野菜類の皮は、キュウリの皮であることを特徴とする請求項２４記載の水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。
【請求項３０】 上記反磁性化合物は、Ａｇｌ（ヨウ化銀）、ＡｌＣｌ3 （塩化アルミニウム）、Ｂ（ホウ素）、Ｂ2 Ｏ3 （酸化ホウ素）、Ｂｅ
（ベリリウム）、Ｂｉ（ビスマス）、Ｃs2Ｓ（セシウム硫黄）、ＬｉＣｌ（塩化リチウム）、ＬｉＯ2 （酸化リチウム）、ＮＨ4 Ｃｌ（塩化アンモ
ニウム）、Ｐ（黒）（黒リン）、Ｐ（赤）（赤リン）、Ｓｂ（アンチモン）、Ｒｈ2 Ｏ3 （酸化ロジウム）であることを特徴とする請求項１記載の
水及び油改質用複合セラミックスの製造方法。
【請求項３１】 上記結合剤は、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリエ
チレンオキシド、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、セルロースアセテートブチレートであることを特徴とする請求項１記載の水
及び油改質用複合セラミックスの製造方法。
【請求項３２】 上記層状ケイ酸塩鉱物は、ＫＡｌ2 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （白雲母）、Ｋ（Ｍｇ，Ｆｅ）3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2
（黒雲母）、ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （金雲母）、ＫＬｉ2 Ａｌ（Ｓｉ4 Ｏ10）（ＯＨ）2 （鱗雲母）、ＮａＡｌ2 （ＡｌＳｉ3 Ｏ
10）（ＯＨ）2 （ソーダ雲母）、ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母）、ＫＭｇ2.5 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素四ケイ素雲母）、Ｋ
Ｍｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （テニオライト）、ＮａＭｇ2.5 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａテトラシリシックマイカ）、ＮａＭｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ
10）Ｆ2 （Ｎａテニオライト）、ＬｉＭｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉテニオライト）、Ｎａ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ1/3 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａ
ヘクトライト）、Ｌｉ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ1/3 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉヘクトライト）であることを特徴とする請求項２記載の水及び油改質用複合
セラミックスの製造方法。
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【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１Ｃａ2 Ｐ2 Ｏ7 （ピロリン酸カルシウム）１６．７％重量部とＣａ10（ＰＯ4）4 Ｆ2 （フッ素アパタイト）１１％重量部とＳｉＯ2 （方
ケイ石）２６％重量部とＡｌ2 Ｏ3 （酸化アルミニウム）２７．５％重量部と純水６０ｃｃ及びＨ3ＰＯ4 （リン酸）２７．５％重量部を加水混練
後、反応熱が常温に成るまで養生し、ＫＣｌ（塩化カリウム）３％重量部とＮａＭｇ2.5 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａテトラシリックマイカ）２０％
重量部とＣ6 Ｈ8 Ｏ6 （Ｌ−アスコルビン酸）１％重量部とＦｅ3 Ｏ4 （四酸化三鉄）０．２％重量部とＲｈ（ロジウム）０．０５％重量部とＮａ
ＣＯ3 （炭酸ナトリウム）２％重量部を混練する。反応発砲終了後ＭｇＯ（酸化マグネシウム）１１％重量部を入れ混練すると再度反応熱が出る為
に、常温になった後に、ＺｎＯ（酸化亜鉛）０．０５％重量部とＨＥＣ（ヒドロキシエチルセルローズ）２０％重量部を混練する。そして、５時間
以上養生後、固形化するために粉砕して再度加水し混練する。その後養生を１２時間以上行なわないと、粘度が出ない為に成型できない。養生後成
型し、成型後に自然乾燥または炉内９０度Ｃ乾燥を行ない、ゆっくりと十分に乾燥させる。
【００２９】次に、６度Ｃ／１分間の昇温速度で６００度Ｃまで昇温し、その後８００度Ｃで１時間仮焼成し、９２０度Ｃで焼結した。その後、セ
ラミックスの表面温度のみを高める目的の為、９５０度Ｃまで昇温して、９５０度Ｃで切り炉冷した。焼結後１００Ｖの電流内で磁気処理を行なっ
た。
【００３０】水道水Ｐｈ７．２にこのセラミックスを投入し、２４時間後にＰｈを測定したところ、Ｐｈ８．５の数値に変化していた。また、１
リットルの灯油ストーブのタンク内に投入して２分後に点火したところ、炎を微弱に調整しても最強の状態時の様に火力が強くなった。
【００３１】実施例２ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母非膨潤型）、ＳｉＯ2 （水晶）３８％重量部、Ａｌ2 Ｏ3 ４．２％重量部、
Ｆｅ2 Ｏ3 （三酸化二鉄）０．２％重量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）１４％重量部、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）１６％重量部、Ｋ2 Ｏ ２．８
％重量部、Ｎａ2 Ｏ ３．５％重量部、Ｐ2Ｏ5 ２２％重量部、Ｚｎ（亜鉛）０．０１％重量部、柑橘類の皮０．１％重量部の混練物群に、Ｒｈ（ロ
ジウム）０．０５％重量部、ヒドロキシエチルセルロース２０％重量部を混練し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状態は灰色であり、成
型も容易であった。その後、８００度Ｃ／１時間で仮焼成し、９８０度Ｃ／１時間で焼結した。焼結状態は白色で多孔質である。その後、できたセ
ラミックスを磁気化した。このセラミックスを使用しての水及び油の効果試験では、水道水Ｐｈ７．３がセラミックスの１０日間連続浸漬後Ｐｈ
９．５３に変化した。また、酸化還元電位差は１５０ｍＶであった。更に、油燃焼度は上昇した。
【００３２】実施例３ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母非膨潤型）、ＳｉＯ2 （水晶）３８％重量部、Ａｌ2 Ｏ3 ４．２％重量部、
Ｆｅ2 Ｏ3 （三酸化二鉄）０．２％重量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）１４％重量部、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）１６％重量部、Ｋ2 Ｏ ２．８
％重量部、Ｎａ2 Ｏ ２％重量部、Ｐ2 Ｏ5３０％重量部、Ｚｎ（亜鉛）０．０２％重量部、柑橘類の皮０．１％重量部の混練物群に、Ｒｈ（ロジウ
ム）０．０５％重量部、ヒドロキシエチルセルロース２０％重量部を混練し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状態は灰色であり、成型も
容易であった。その後、８００度Ｃ／１時間で仮焼成し、９２０度Ｃ／１時間で焼結した。焼結状態は白色で多孔質である。その後、できたセラ
ミックスを磁気化した。
【００３３】このセラミックスを水道水Ｐｈ７．３に１０日間連続浸漬したところＰｈ９．７７に変化した。また、酸化還元電位差は１６３ｍＶで
あった。更に、油燃焼度は実施例１に比べ上昇した。
【００３４】比較例１上記実施例１の混合物群から亜鉛化合物、補強繊維、反磁性化合物を混練しない混練物群、即ち、ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ
10）（ＯＨ）2 （天然金雲母）、ＳｉＯ2 （水晶）３２％重量部、Ａｌ2 Ｏ3 ４．６％重量部、Ｆｅ2 Ｏ3 （三酸化二鉄）０．７％重量部、ＣａＯ
（酸化カルシウム）２５％重量部、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）６．５％重量部、Ｋ2 Ｏ ０．５％重量部、Ｎａ2 Ｏ ４％重量部、Ｐ2 Ｏ5 ２３％
重量部の混練物群にヒドロキシエチルセルロース５％重量部を混練し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状態は白色で成型は容易であっ
た。その後、仮焼成し、１０００度Ｃ／１時間で焼結した。焼結状態は白色でもろかった。
【００３５】このセラミックスにおいては、水道水のＰｈの変化、油の燃焼変化はなかった。
【００３６】比較例２ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （天然金雲母）、ＳｉＯ2 （水晶）２６％重量部、Ａｌ2 Ｏ3 ４．２％重量部、Ｆｅ
2 Ｏ3 （三酸化二鉄）２．５％重量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）２１％重量部、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）１３％重量部、Ｋ2 Ｏ ２．７％重
量部、Ｎａ2 Ｏ ４％重量部、Ｐ2 Ｏ5 ２３％重量部の混練物群にヒドロキシエチルセルロース５％重量部を混練し、加水反応させ養生した後、成
型した。成型状態は白色で、成型が比較的困難であった。その後に、８００度Ｃ／１時間で仮焼成し、１０００度Ｃ／１時間で焼結した。焼結状態
は乳白色で、比較的硬質であった。
【００３７】このセラミックスにおいては、水道水のＰｈの変化、油の燃焼変化はなかった。
【００３８】比較例３ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （天然金雲母）、ＳｉＯ2 （水晶）３０％重量部、Ａｌ2 Ｏ3 １．６％重量部、Ｆｅ
2 Ｏ3 （三酸化二鉄）１．１％重量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）１４％重量部、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）１６％重量部、Ｋ2 Ｏ ０．９％重
量部、Ｎａ2 Ｏ ３％重量部、Ｐ2 Ｏ5 ２０％重量部の混練物群にヒドロキシエチルセルロース４％重量部を混練し、加水反応させ養生した後、成
型した。成型状態は淡黄色で、成型が比較的困難であった。その後に、８００度Ｃ／１時間で仮焼成し、９８０度Ｃ／１時間で焼結した。焼結状態
は淡黄色で多孔質であった。
【００３９】このセラミックスにおいては、水道水のＰｈの変化、油の燃焼変化はなかった。
詳細な説明
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【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水及び油改質用複合セラミックスの製造方法に係わり、更に詳しくは、水及び油の改質効果を従来のセラミックスに
よる改質効果に比べより良好にするセラミックスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、セラミックスは、セラミックス各種が有する触媒作用や遠赤外線放射、或いは磁気等を利用して水や油を改質すること
に近時使用されている。上記遠赤外線放射を利用するには、セラミックスに電気或いは熱を与えていた。また、磁気を利用するには、別に磁石を用
意し、磁石と併せて使用していた。
【０００３】そして、上記セラミックスの製造方法は、雲母類、珪酸化合物、リン酸化合物、マグネシウム化合物、燐酸カルシウム化合物、ナトリ
ウム化合物、カリウム化合物、正磁性化合物、鉄化合物、亜鉛化合物、アルミニウム化合物、補強繊維、柑橘類から成る混練物群から選ばれた少な
くとも二つの混練物に結合剤を混練した後、加水反応させ養生し、その後に成型し、仮焼成した後、焼結しセラミックスを得る製造方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記製造方法により製造されたセラミックスによると、上記触媒作用を利用して水や油を改質する場合、比較的短
期の間に触媒作用の効果が低下し十分な改質効果が得られないものであった。また、上記遠赤外線放射を利用する場合も十分な改質効果が得られな
かった。更に、上記磁気を利用する場合、別に磁石を用意しなければならなかったと共に、セラミックスと磁石とを併用しての改質効果は満足のい
くものではなかった。
【０００５】従って、本発明の目的とする所は、従来のセラミックスに比べ水や油の改質効果がより良好に得られるセラミックスの製造方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明者等は水や油を改質するセラミックスの製造について研究を続け、その結果、各種化合物の混練物群の中から選
んだ混練物に、反磁性化合物を混練し、できたセラミックスを磁気化することで、水や油をより良好に改質できるセラミックスを得るに至った。
【０００７】即ち、本発明は雲母類、珪酸化合物、リン酸化合物、マグネシウム化合物、燐酸カルシウム化合物、ナトリウム化合物、カリウム化合
物、正磁性化合物、鉄化合物、亜鉛化合物、アルミニウム化合物、補強繊維、柑橘類から成る混練物群から選ばれた少なくとも一つの混練物に、反
磁性化合物及び結合剤を混練し混合混練物を得る。次に、この混合混練物を加水反応させ養生する。次に、この養生した混合混練物を成型する。次
に、この成型した混合混練物を仮焼成する。次に、この仮焼成した混合混練物を焼結しセラミックスを得る。そして、このセラミックスを磁気化す
ることを特徴とする水及び油改質用複合セラミックスの製造方法である。
【０００８】本発明においては８００度Ｃ〜９００度Ｃにて仮焼成すると共に、８９０度Ｃ〜１３００度Ｃにて焼結する。
【０００９】本発明で用い得る雲母類は、具体的な化合物として一部の層状ケイ酸塩鉱物をも含み、ＫＡｌ2 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （白雲
母）、Ｋ（Ｍｇ，Ｆｅ）3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （黒雲母）、ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （金雲母）、ＫＬｉ2 Ａｌ（Ｓｉ4
Ｏ10）（ＯＨ）2 （鱗雲母）、ＮａＡｌ2 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （ソーダ雲母）、ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母）、Ｋ
Ｍｇ2.5 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素四ケイ素雲母）、ＫＭｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （テニオライト）、ＮａＭｇ2.5 （Ｓｉ4Ｏ10）Ｆ2 （Ｎ
ａテトラシリシックマイカ）、ＮａＭｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａテニオライト）、ＬｉＭｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉテニオライ
ト）、Ｎａ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ1/3 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａヘクトライト）、Ｌｉ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ1/3 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉヘクトライ
ト）、である。即ち、組成式ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 を有する鉱物を基本成分とするもので、ＫはＮａ、Ｂａ、Ｒｂ、Ｃａ、ＮＨ
、Ｈ3 、Ｏなどにより、ＭｇはＡｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｔｉなどにより、ＡｌはＳｉ、Ｂｅ、Ｆｅ、Ｇ
ｅ、Ｂなどにより、ＯＨはＦにより置換されてもよい。本発明で用いられる雲母類としては、ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （金雲母）又
は、ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母）がより好ましい。
【００１０】上記金雲母は天然金雲母よりも人工フッソ非膨潤型（トピー工業）と人工フッソ膨潤型を使用することがより良い。
【００１１】また、珪酸化合物としては、ＳｉＯ2 （水晶）、ＳｉＯ2 （方珪石）、ＳｉＯ2 （鱗珪石）ＳｉＯ2 （金紅石）が使用される。
【００１２】また、リン酸化合物としては、Ｐ2 Ｏ5 、Ｈ3 ＰＯ4 、ＨＰＯ3 、ＰＨ3 、Ｈ2 ＰＨ3 、ＨＰＨ2 Ｏ2 、Ｈ4 Ｐ2 Ｏ7 が使用される。
【００１３】また、マグネシウム化合物としては、ＭｇＯ、ＭｇＣＯ3 、ＭｇＣｌ2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 、Ｍｇ2 Ｐ2 Ｏ7 、Ｍｇ3 （ＰＯ4 ）2 が使
用される。
【００１４】また、リン酸カルシウム化合物としては、ＣａＨＰＯ4 （リン酸一水素カルシウム）、Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 （リン酸カルシウム）、Ｃ
ａ5 （ＰＯ4 ）3 Ｆ（リン酸フッ素カルシウム）、Ｃａ4 Ｏ（ＰＯ4 ）2 （リン酸酸化カルシウム）、Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 Ｆ2 （フッ素アパタイ
ト）、ＣａＰ4 Ｏ11、Ｃａ（ＰＯ3 ）2（メタリン酸カルシウム）、Ｃａ2 Ｐ2 Ｏ7 （ピロリン酸カルシウム）、Ｃａ2（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 （リン酸二
水素カルシウム）、Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 （ＯＨ）2（ヒドロキシアパタイト）が使用される。上記リン酸カルシウムは、三燐酸カルシウム、或いは
二燐酸カルシウムでも良い。上記フッ素アパタイトは、組成式Ｃａ5 （ＰＯ4 ）3 Ｆ又は、Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 Ｆ2 を有する化合物を基本成分とす
るもので、Ｃａは完全にＰｂ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｃｄ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｋ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｎａ、Ｙ、Ｃｅ、Ｍｎなどにより、ＰＯ4 は完全にＡｓＯ
4 、ＶＯ4、ＳｉＯ4 、ＳＯ4 ＣＯ4 ＣｒＯ4 などにより、Ｆは完全にＣｌ、ＯＨ、Ｂｒ、Ｏによって置換されてもよい。本発明で用いられるリン
酸カルシウム化合物は、Ｃａ5 （ＰＯ4 ）3 Ｆ（フッ素アパタイト）、又はＣａ10（ＰＯ4 ）6 Ｆ2 （フッ素アパタイト）がより好ましい。
【００１５】また、ナトリウム化合物としては、ＮａＣｌ、ＮａＯＨ、Ｎａ2 ＣＯ3 、ＮａＨＣＯ3 、Ｎａ2 Ｏ、Ｎａ4 Ｐ2 Ｏ7 、Ｎａ2 Ｈ2 Ｐ2
Ｏ7 、Ｎａ5 Ｐ3 Ｏが使用される。
【００１６】また、カリウム化合物としては、ＫＣｌ、ＫＯＨ、Ｋ2 ＣＯ3 、Ｋ2 Ｏ、Ｋ4Ｐ2 Ｏ7 、Ｋ3 ＰＯ4 が使用される。
【００１７】また、正磁性化合物としては、ＦｅＣｌ2 （塩化第一鉄）、ＦｅＣｌ3 （塩化第二鉄）、Ｆｅ2 Ｏ（三酸化二鉄）、Ｆｅ3 Ｏ4 （四酸
化三鉄）、Ｆｅ2 ＭｎＯ4 （酸化マンガンＩＩニ鉄ＩＩＩ）、Ｆｅ2 ＭｇＯ4 （酸化マグネシウムニ鉄ＩＩＩ）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｆｅ2 ＮｉＯ
4 （酸化ニッケルＩＩニ鉄ＩＩＩ）、Ｃｏ（コバルト）、Ｃａ3 Ｏ4 （四酸化三コバルト）、ＣｏＦｅ2 Ｏ4 （酸化ニ鉄ＩＩＩコバルトＩＩ）、Ｐ
ｄ（パラジウム）、Ｒｈ（ロジウム）、ＣｏＯ（酸化コバルト）、Ｃａ（カルシウム）、Ｋ（カリウム）、Ｌａ（ランタン）、Ｌｕ（ルテチウ
ム）、Ｍｏ（モリブデン）、Ｎａ（ナトリウム）、（ＮＨ4 ）2 ＯsＢｒ6 、Ｐｔ（プラチナ）、ＲｅＣｌ3 （塩化レニウム）、Ｓｒ（ストロンチ
ウム）、Ｔｈ（トリウム）、ＶＯ2 （酸化パナジウム）、Ｚｒ（ジルコニウム）、ＺｒＮ（窒化ジルコニア）が使用される。
【００１８】また、鉄化合物としては、ＦｅＯ（酸化鉄）、Ｆｅ3 Ｏ3 （三酸化二鉄）、Ｆｅ3 Ｏ4 （四酸化三鉄）が使用される。
【００１９】また、亜鉛化合物としては、ＺｎＯ（酸化亜鉛）、Ｚｎ（ＯＨ）2 （水酸化亜鉛）が使用される。
【００２０】また、アルミニウム化合物としては、Ａｌ2 Ｏ3 、Ａｌ（ＯＨ）3 、Ａｌ2 Ｏ3 （Ｈ2 Ｏ）、Ａｌ2 Ｏ3 （３Ｈ2 Ｏ）が使用される。
【００２１】また、補強繊維としては、種子毛繊維、靭皮繊維、葉脈繊維、獣毛繊維、絹繊維、再成繊維、半合成繊維、合成繊維、柑橘類繊維から
成る有機繊維物群から選ばれ有機繊維物が使用され、上記種子毛繊維は木綿、カポック、パンヤの繊維、靭皮繊維は亜麻、芋麻、大麻、ミツマタの
繊維、葉脈繊維はマニラ麻、サイザル麻、バショウの繊維、獣毛繊維は羊毛、モヘヤの繊維、絹繊維は家蚕系、野蚕系の繊維、再成繊維はレーヨン
の繊維、半合成繊維はアセテートの繊維、合成繊維はポリエステルの繊維、柑橘類繊維は果物類の皮、野菜類の皮の繊維であり果物類の皮はミカン
の皮、野菜類の皮は、キュウリの皮である。上記補強繊維は径が１〜４０ミクロン、長さが１〜７ミリを有し、完全燃焼し得るものが好ましい。
【００２２】また、有機化合物としては、Ｌ−アスコルビン酸、ヘム、非ヘムが使用される。
【００２３】また、反磁性化合物としては、Ａｇｌ（ヨウ化銀）、ＡｌＣｌ3 （塩化アルミニウム）、Ｂ（ホウ素）、Ｂ2 Ｏ3 （酸化ホウ素）、Ｂ
ｅ（ベリリウム）、Ｂｉ（ビスマス）、Ｃs2Ｓ（セシウム硫黄）、ＬｉＣｌ（塩化リチウム）、ＬｉＯ2（酸化リチウム）、ＮＨ4 Ｃｌ（塩化アン
モニウム）、Ｐ（黒）（黒リン）、Ｐ（赤）（赤リン）、Ｓｂ（アンチモン）、Ｒｈ2 Ｏ3 （酸化ロジウム）が使用される。
【００２４】また、層状ケイ酸塩鉱物は、ＫＡｌ2 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （白雲母）、Ｋ（Ｍｇ，Ｆｅ）3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2
（黒雲母）、ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （金雲母）、ＫＬｉ2 Ａｌ（Ｓｉ4 Ｏ10）（ＯＨ）2 （鱗雲母）、ＮａＡｌ2 （ＡｌＳｉ3 Ｏ
10）（ＯＨ）2 （ソーダ雲母）、ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母）、ＫＭｇ2.5 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2（フッ素四ケイ素雲母）、Ｋ
Ｍｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （テニオライト）、ＮａＭｇ2.5 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａテトラシリシックマイカ）、ＮａＭｇ2Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ
10）Ｆ2 （Ｎａテニオライト）、ＬｉＭｇ2 Ｌｉ（Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉテニオライト）、Ｎａ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ1/3 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａ
ヘクトライト）、Ｌｉ1/3 Ｍｇ2/3 Ｌｉ1/3 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｌｉヘクトライト）などを主成分とするもので、雲母系鉱物と呼ばれる。雲母系
鉱物は、組成式ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 を有する鉱物を基本成分とするもので、ＫはＮａ、Ｂａ、Ｒｂ、Ｃａ、ＮＨ4 、Ｈ3 、Ｏな
どにより、ＭｇはＡｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｖ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉなどにより、ＡｌはＳｉ、Ｂｅ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｂなどにより、ＯＨ
はＦにより置換されて良い。本発明に用いられる層状ケイ酸塩鉱物としては、ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2（金雲母）、又は、ＫＭｇ3
（ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母）がより好ましい。
【００２５】また、結合剤としては、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポ
リエチレンオキシド、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、セルロースアセテートブチレートが使用される。上記結合剤としては、
ヒドロキシエチレンセルロースやメチルセルロース等の長手繊維質のものがより好ましい。
【００２６】なお、セラミックスの製造時に、リン酸化合物と燐酸カルシウム化合物とを混練する際は、Ｐ／Ｃａの原子比が１６〜１７の範囲内に
なるように無水リン酸などを混練して、原子比を微調整する。また、上記混練物群から選んだ混練物を混練する場合、所定の混練順位に従って混練
する。また、所定の焼結温度と時間経過後に、所定の焼結温度に３０度Ｃアップした温度まで再度焼結後、炉冷すると水や油の改質効果がより良い
セラミックスが得られる。
【００２７】
【作用】本発明において反磁性化合物を混練し、磁気化することで、セラミックスによる水及び油の改質においてどのような作用をするのか、その
作用機構自体は明らかではない。しかしながら、この反磁性化合物の混練、磁気化によりセラミックスの触媒作用及び遠赤外線放射並びに磁気等の
何れかが活性化される等と考えられ、従来に比べ水及び油の改質効果がより高くなったことが確認された。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１Ｃａ2 Ｐ2 Ｏ7 （ピロリン酸カルシウム）１６．７％重量部とＣａ10（ＰＯ4）4 Ｆ2 （フッ素アパタイト）１１％重量部とＳｉＯ2 （方
ケイ石）２６％重量部とＡｌ2 Ｏ3 （酸化アルミニウム）２７．５％重量部と純水６０ｃｃ及びＨ3ＰＯ4 （リン酸）２７．５％重量部を加水混練
後、反応熱が常温に成るまで養生し、ＫＣｌ（塩化カリウム）３％重量部とＮａＭｇ2.5 （Ｓｉ4 Ｏ10）Ｆ2 （Ｎａテトラシリックマイカ）２０％
重量部とＣ6 Ｈ8 Ｏ6 （Ｌ−アスコルビン酸）１％重量部とＦｅ3 Ｏ4 （四酸化三鉄）０．２％重量部とＲｈ（ロジウム）０．０５％重量部とＮａ
ＣＯ3 （炭酸ナトリウム）２％重量部を混練する。反応発砲終了後ＭｇＯ（酸化マグネシウム）１１％重量部を入れ混練すると再度反応熱が出る為
に、常温になった後に、ＺｎＯ（酸化亜鉛）０．０５％重量部とＨＥＣ（ヒドロキシエチルセルローズ）２０％重量部を混練する。そして、５時間
以上養生後、固形化するために粉砕して再度加水し混練する。その後養生を１２時間以上行なわないと、粘度が出ない為に成型できない。養生後成
型し、成型後に自然乾燥または炉内９０度Ｃ乾燥を行ない、ゆっくりと十分に乾燥させる。
【００２９】次に、６度Ｃ／１分間の昇温速度で６００度Ｃまで昇温し、その後８００度Ｃで１時間仮焼成し、９２０度Ｃで焼結した。その後、セ
ラミックスの表面温度のみを高める目的の為、９５０度Ｃまで昇温して、９５０度Ｃで切り炉冷した。焼結後１００Ｖの電流内で磁気処理を行なっ
た。
【００３０】水道水Ｐｈ７．２にこのセラミックスを投入し、２４時間後にＰｈを測定したところ、Ｐｈ８．５の数値に変化していた。また、１
リットルの灯油ストーブのタンク内に投入して２分後に点火したところ、炎を微弱に調整しても最強の状態時の様に火力が強くなった。
【００３１】実施例２ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母非膨潤型）、ＳｉＯ2 （水晶）３８％重量部、Ａｌ2 Ｏ3 ４．２％重量部、
Ｆｅ2 Ｏ3 （三酸化二鉄）０．２％重量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）１４％重量部、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）１６％重量部、Ｋ2 Ｏ ２．８
％重量部、Ｎａ2 Ｏ ３．５％重量部、Ｐ2Ｏ5 ２２％重量部、Ｚｎ（亜鉛）０．０１％重量部、柑橘類の皮０．１％重量部の混練物群に、Ｒｈ（ロ
ジウム）０．０５％重量部、ヒドロキシエチルセルロース２０％重量部を混練し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状態は灰色であり、成
型も容易であった。その後、８００度Ｃ／１時間で仮焼成し、９８０度Ｃ／１時間で焼結した。焼結状態は白色で多孔質である。その後、できたセ
ラミックスを磁気化した。このセラミックスを使用しての水及び油の効果試験では、水道水Ｐｈ７．３がセラミックスの１０日間連続浸漬後Ｐｈ
９．５３に変化した。また、酸化還元電位差は１５０ｍＶであった。更に、油燃焼度は上昇した。
【００３２】実施例３ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）Ｆ2 （フッ素金雲母非膨潤型）、ＳｉＯ2 （水晶）３８％重量部、Ａｌ2 Ｏ3 ４．２％重量部、
Ｆｅ2 Ｏ3 （三酸化二鉄）０．２％重量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）１４％重量部、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）１６％重量部、Ｋ2 Ｏ ２．８
％重量部、Ｎａ2 Ｏ ２％重量部、Ｐ2 Ｏ5３０％重量部、Ｚｎ（亜鉛）０．０２％重量部、柑橘類の皮０．１％重量部の混練物群に、Ｒｈ（ロジウ
ム）０．０５％重量部、ヒドロキシエチルセルロース２０％重量部を混練し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状態は灰色であり、成型も
容易であった。その後、８００度Ｃ／１時間で仮焼成し、９２０度Ｃ／１時間で焼結した。焼結状態は白色で多孔質である。その後、できたセラ
ミックスを磁気化した。
【００３３】このセラミックスを水道水Ｐｈ７．３に１０日間連続浸漬したところＰｈ９．７７に変化した。また、酸化還元電位差は１６３ｍＶで
あった。更に、油燃焼度は実施例１に比べ上昇した。
【００３４】比較例１上記実施例１の混合物群から亜鉛化合物、補強繊維、反磁性化合物を混練しない混練物群、即ち、ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ
10）（ＯＨ）2 （天然金雲母）、ＳｉＯ2 （水晶）３２％重量部、Ａｌ2 Ｏ3 ４．６％重量部、Ｆｅ2 Ｏ3 （三酸化二鉄）０．７％重量部、ＣａＯ
（酸化カルシウム）２５％重量部、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）６．５％重量部、Ｋ2 Ｏ ０．５％重量部、Ｎａ2 Ｏ ４％重量部、Ｐ2 Ｏ5 ２３％
重量部の混練物群にヒドロキシエチルセルロース５％重量部を混練し、加水反応させ養生した後、成型した。成型状態は白色で成型は容易であっ
た。その後、仮焼成し、１０００度Ｃ／１時間で焼結した。焼結状態は白色でもろかった。
【００３５】このセラミックスにおいては、水道水のＰｈの変化、油の燃焼変化はなかった。
【００３６】比較例２ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （天然金雲母）、ＳｉＯ2 （水晶）２６％重量部、Ａｌ2 Ｏ3 ４．２％重量部、Ｆｅ
2 Ｏ3 （三酸化二鉄）２．５％重量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）２１％重量部、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）１３％重量部、Ｋ2 Ｏ ２．７％重
量部、Ｎａ2 Ｏ ４％重量部、Ｐ2 Ｏ5 ２３％重量部の混練物群にヒドロキシエチルセルロース５％重量部を混練し、加水反応させ養生した後、成
型した。成型状態は白色で、成型が比較的困難であった。その後に、８００度Ｃ／１時間で仮焼成し、１０００度Ｃ／１時間で焼結した。焼結状態
は乳白色で、比較的硬質であった。
【００３７】このセラミックスにおいては、水道水のＰｈの変化、油の燃焼変化はなかった。
【００３８】比較例３ＫＭｇ3 （ＡｌＳｉ3 Ｏ10）（ＯＨ）2 （天然金雲母）、ＳｉＯ2 （水晶）３０％重量部、Ａｌ2 Ｏ3 １．６％重量部、Ｆｅ
2 Ｏ3 （三酸化二鉄）１．１％重量部、ＣａＯ（酸化カルシウム）１４％重量部、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）１６％重量部、Ｋ2 Ｏ ０．９％重
量部、Ｎａ2 Ｏ ３％重量部、Ｐ2 Ｏ5 ２０％重量部の混練物群にヒドロキシエチルセルロース４％重量部を混練し、加水反応させ養生した後、成
型した。成型状態は淡黄色で、成型が比較的困難であった。その後に、８００度Ｃ／１時間で仮焼成し、９８０度Ｃ／１時間で焼結した。焼結状態
は淡黄色で多孔質であった。
【００３９】このセラミックスにおいては、水道水のＰｈの変化、油の燃焼変化はなかった。
【００４０】
【効果】以上詳述した如く、本発明によれば各種混練物群と結合剤との混練に加え、反磁性化合物を混練し、焼結して得られたセラミックスを磁気
化することにより、従来のセラミックスに比べて水及び油の改質効果がより良好に得られるセラミックスを製造できる。
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